發(fā)布時間：2022年9月13日 SKF
如何防止Skf軸承淬火失效呈現(xiàn)裂紋
怎樣去防止Skf軸承淬火失效。
Skf軸承成型進(jìn)程中，都要經(jīng)過淬火這一進(jìn)程。經(jīng)過這一進(jìn)程，可進(jìn)步軸承原料的鋼性，延展軸承功能，延伸軸承的使用壽命。軸承淬火進(jìn)程重要分為兩個部分，一是軸承淬火加熱進(jìn)程，二是軸承淬火冷卻進(jìn)程，兩部分工序協(xié)調(diào)才能成功完成軸承淬火。軸承淬火失效情況偏多，其中造成失效的原因也包含很多，比較重要的兩個原因就在淬火的兩道工序中。淬火失效最常見的表現(xiàn)形式是軸承滾道外表呈現(xiàn)淬火裂紋。如何防止淬火失效，應(yīng)從失效原因分析
一、Skf軸承淬火失效的加工工藝原因
（1）淬火加熱時，加熱溫度過高或瞬間增溫過高易呈現(xiàn)淬火失效；
（2）淬火冷卻時，淬火冷卻太急或淬火液體不穩(wěn)定易呈現(xiàn)淬火失效。當(dāng)呈現(xiàn)以上兩種情況時，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積改變時的安排應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度。
Skf軸承淬火失效的原料本身原因
（1）軸承原料外表的原有缺點(diǎn)，例如外表微細(xì)裂紋或劃痕或是鋼材外部缺點(diǎn)（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬攙雜物、白點(diǎn)、縮孔剩下等）在淬火時構(gòu)成應(yīng)力集中；
（2）嚴(yán)重的外表脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火缺少或未及時回火；
（3）后面工序構(gòu)成的冷沖應(yīng)力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。
總之，構(gòu)成淬火裂紋的起因能夠是上述要素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是構(gòu)成淬火裂紋的重要起因。
防止Skf軸承淬火失效的主要防護(hù)措施：
（1）淬火工藝嚴(yán)格進(jìn)行；
（2）軸承原料本身不可存在缺點(diǎn)；
（3）淬火環(huán)境應(yīng)保持清潔。
