發布時間：2025年5月20日 SKF
SKF軸承潤滑脂的運用需綜合考慮多種因素，以確保潤滑效果、延長軸承壽命并適應不同工況。
以下是關鍵因素及使用建議：
一、潤滑脂的選擇因素
軸承類型與轉速
高速軸承（如電機、風機）：
選擇低粘度潤滑脂（如SKF LGMT 2或LGEP 2），減少摩擦和溫升。
避免高稠度脂導致運轉阻力過大。
低速重載軸承（如冶金設備）：
選用高粘度或極壓潤滑脂（如SKF LGMT 3），增強抗磨性能。
工作溫度
低溫環境（< -20℃）：
使用低溫流動性好的潤滑脂（如SKF BioLube LT），防止凍結。
高溫環境（> 150℃）：
選擇高溫潤滑脂（如SKF LGHT 2，滴點≥250℃），避免油脂軟化流失。
負荷類型
沖擊負荷（如振動篩）：
選用極壓型潤滑脂（含ZDDP添加劑），防止金屬疲勞。
輕載或精密軸承：
使用低噪聲潤滑脂（如SKF LGTX 2），減少噪音和磨損。
工作環境
潮濕/多塵環境：
選擇防水性好的潤滑脂（如SKF LGEP 2），并配合密封裝置。
腐蝕性介質（如化工、海洋）：
使用耐腐蝕潤滑脂（如SKF LGHTB 2），或添加防銹劑。
食品/醫藥行業：
選用NSF H1認證的食品級潤滑脂（如SKF LGTX 2）。
兼容性
材料兼容性：
避免潤滑脂與軸承材料（如不銹鋼、塑料保持架）發生反應。
密封件兼容性：
選擇與密封材料（如NBR、FKM橡膠）兼容的潤滑脂，防止密封膨脹或老化。
二、潤滑脂的用量與填充方法
填充量控制
一般原則：
填充軸承內部空間的30%-50%，避免過量導致散熱不良或密封壓力過大。
具體參考：
小型軸承（如6200系列）：填充量約10-15g。
大型軸承（如調心滾子軸承）：填充量需計算軸承內部容積，通常為容積的1/3。
填充方法
手工填充：
使用黃油槍均勻注入，確保脂體填滿滾道并覆蓋滾動體。
自動注脂：
使用SKF自動注脂系統（如SKF Automation Lubrication），設定注脂周期和量。
再潤滑周期
根據工況調整周期：
高速輕載：每6-12個月補充一次。
高溫重載：每3-6個月檢查并補充。
監測手段：
通過SKF潤滑脂狀態監測工具（如Tribology Meter）檢測油脂污染度（NAS等級）和氧化程度。
三、使用注意事項
避免混合使用潤滑脂
不同品牌或類型的潤滑脂混合可能導致化學反應，影響性能。
如需更換，先用清洗劑清除舊脂，再填充新脂。
存儲與污染控制
潤滑脂需密封存儲，避免水分、灰塵污染。
使用前檢查脂桶密封性，禁止使用變質或結塊的潤滑脂。
安裝與維護
安裝前清潔：
用煤油或專用清洗劑（如SKF Cleaner C）清潔軸承和座孔，確保無殘留雜質。
定期檢查：
觀察潤滑脂顏色和質地，若發黑、變硬或出現顆粒，需立即更換。
四、特殊工況下的潤滑脂選擇
極端低溫（如北極環境）
選用SKF BioLube LT或合成酯類潤滑脂（低溫流動性好，凝點<-40℃）。
高真空環境（如航天設備）
使用揮發性低的硅基潤滑脂（如SKF Silkolube），避免油脂蒸發污染真空環境。
高輻射環境（如核工業）
選擇耐輻射潤滑脂（如SKF Lithumox L-25），抵抗電離輻射導致的降解。
五、總結：潤滑脂運用的核心原則
匹配工況：根據轉速、溫度、負荷和環境選擇合適潤滑脂。
適量填充：避免過量或不足，確保潤滑膜連續覆蓋。
定期維護：監控潤滑脂狀態，及時補充或更換。
清潔與兼容：保持軸承和潤滑脂清潔，避免材料不兼容問題。
通過科學選擇和管理潤滑脂，可顯著提升SKF軸承的性能和使用壽命，降低運維成本。
