發布時間：2025年5月29日 SKF
SKF軸承的電流泄漏腐蝕（也稱為電腐蝕或微振腐蝕）是一種常見的失效形式，尤其在電機、風電齒輪箱、電動車輛等涉及電流傳導的設備中。這種現象主要由電流通過軸承時產生的電化學作用引起，會導致軸承表面損傷、材料剝落和早期失效。以下是關于SKF軸承電流泄漏腐蝕的詳細分析及應對措施：
1. 電流路徑：
· 當設備中存在電氣回路時，電流可能通過軸承滾動體或潤滑膜形成導電路徑。
· 例如，在電機中，定子與轉子之間的電流可能通過軸承傳遞到地面。
2. 電化學反應：
· 電流通過軸承時，會在接觸表面（如滾動體與滾道之間）產生電解作用。
· 金屬表面因電化學反應被氧化，形成凹坑或點蝕。
3. 微振磨損：
· 電流通過時，可能導致軸承表面局部發熱或產生微小振動，加速材料磨損。
4. 潤滑膜破壞：
· 電流可能擊穿潤滑膜，導致干摩擦或電火花放電，進一步加劇腐蝕。
1. 電氣絕緣不足：
· 軸承內圈或外圈與軸、座孔之間缺乏絕緣措施，形成導電通路。
2. 雜散電流：
· 設備中存在雜散電流（如電機漏電流、靜電積累等），通過軸承釋放。
3. 高濕度或腐蝕性環境：
· 水分或腐蝕性介質（如鹽霧）加速電化學反應。
4. 潤滑不良：
· 潤滑脂老化或污染導致潤滑膜失效，增加電流泄漏風險。
5. 材料不匹配：
· 軸承材料（如鋼）與軸或座孔材料的電化學特性差異較大，形成原電池效應。
1. 表面損傷：
· 軸承滾道或滾動體表面出現凹坑、點蝕或溝槽狀腐蝕痕跡。
2. 材料剝落：
· 電腐蝕導致金屬表層剝落，形成片狀或顆粒狀碎片。
3. 運行噪聲：
· 腐蝕表面導致軸承運轉不平穩，產生異常振動和噪聲。
4. 早期失效：
· 軸承壽命顯著縮短，甚至在短時間內完全失效。
· 使用絕緣涂層：
§ 在軸承內圈或外圈表面涂覆絕緣涂層（如氧化鋁、陶瓷涂層），阻斷電流路徑。
§ SKF提供絕緣軸承（如INSULATED系列），內圈或外圈帶有絕緣層。
· 增加絕緣墊片：
§ 在軸承與軸或座孔之間安裝絕緣墊片（如聚酰亞胺薄膜）。
· 優化電氣設計：
§ 確保設備電氣回路的完整性，減少雜散電流通過軸承。
· 選擇合適的潤滑劑：
§ 使用抗電腐蝕性能好的潤滑脂（如SKF STABURAX系列），避免潤滑膜被擊穿。
§ 定期更換潤滑脂，防止老化或污染。
· 控制潤滑量：
§ 避免過量潤滑導致潤滑脂堆積，增加電流泄漏風險。
· 使用非金屬材料：
§ 在腐蝕嚴重的環境中，選擇陶瓷滾動體（如SI3系列）或聚合物保持架，減少電化學反應。
· 匹配電化學特性：
§ 確保軸承材料與軸、座孔材料的電化學兼容性，避免原電池效應。
· 有效接地：
§ 確保設備外殼和軸承座良好接地，引導雜散電流通過接地線釋放。
· 電磁屏蔽：
§ 在軸承周圍安裝電磁屏蔽裝置，減少外部電磁場對軸承的影響。
· 降低濕度：
§ 在高濕度環境中使用防潮潤滑脂，或增加密封措施（如SKF密封軸承）。
· 避免腐蝕性介質：
§ 在腐蝕性環境中選擇不銹鋼軸承（如440C系列）或表面處理軸承（如鍍鉻軸承）。
· 檢查腐蝕跡象：
· 定期拆卸軸承，檢查滾道和滾動體表面是否有腐蝕或磨損痕跡。
· 監測電流：
· 使用電流傳感器監測設備中的雜散電流，及時采取措施。
· 更換受損軸承：
· 發現電流泄漏腐蝕后，立即更換受損軸承，避免連帶損壞其他部件。
1. 絕緣軸承：
· SKF提供內圈或外圈絕緣的軸承（如608-2Z/C3 INSULATED），適用于電機、風電齒輪箱等場景。
2. 陶瓷軸承：
· SI3系列陶瓷球軸承，采用氮化硅（Si3N4）滾動體，具有優異的絕緣性和抗腐蝕性能。
3. 抗腐蝕潤滑脂：
· SKF STABURAX系列潤滑脂，專為高濕度和腐蝕性環境設計，可有效抵抗電腐蝕。
4. 密封解決方案：
· SKF提供多種密封形式（如2RS、VL206），防止水分和污染物進入軸承內部。
應用場景 | 問題 | 解決方案 |
風電齒輪箱 | 雜散電流導致軸承腐蝕 | 使用SKF絕緣軸承+陶瓷滾動體+抗腐蝕潤滑脂 |
電機主軸 | 電腐蝕導致早期失效 | 采用SKF SI3陶瓷軸承+接地屏蔽設計 |
電動車輛傳動系統 | 高濕度環境下電腐蝕 | 使用SKF不銹鋼軸承+防潮潤滑脂 |
海洋設備 | 鹽霧腐蝕與電流泄漏 | 選擇SKF鍍鉻軸承+密封防護 |
SKF軸承的電流泄漏腐蝕是由電化學反應和微振磨損共同作用的結果，預防的關鍵在于提高絕緣性能、優化潤滑條件、選擇合適的材料以及加強環境控制。通過使用SKF絕緣軸承、陶瓷軸承、抗腐蝕潤滑脂等專用產品，可以有效減少電流泄漏腐蝕的風險。在實際應用中，需結合具體工況采取綜合措施，并定期檢測和維護，以確保軸承的可靠性和使用壽命。如需進一步技術支持，可參考SKF官方技術文檔或咨詢SKF工程師。
